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「丰田策略」应用在时装领域。 |
香港 Lever Style 十分重视产品设计，并专注扩展核心业务。该公司获中国内地批准在广东惠州建设先进厂房，预计明年底完工，将会雇用8,000名工人，服装年产量料达1,000万件。新厂房亦将以低耗能模式运作。
现时经济不景，很多中型制衣公司纷纷倒闭或缩减规模，但 Lever Style 却能对抗不利环境，大肆扩充，令不少业者大感不解。其实，该公司得以成功，全赖管理展将公司进行改革，同时满足客户在艰难时期的需要。
Lever Style 的眼光及信念与别不同。主席兼行政总裁 Stanley Szeto 称，公司十分积极进取，不断改良制衣方法、减少生产时间以及提高生产灵活性，力图成为业内的「丰田」。为求达至上述目标，该公司坚持「不断改进」的信念，通过建立更具凝聚力的工作团队，以及改善劳资关系，提升竞争力，超越对手。
Lever Style 集中发展原件制造 (OEM) 及原创设计 (ODM) 业务，加上所生产的服装质素高、环保生产能力日增以及产品多元化，令公司于经济不景时屹立不倒。
Lever Style 于美国纽约这个世界时装中心设有办事处，并于深圳经营3间厂房，生产恤衫、女装短身上衣、西装、外衣、长裤及裙子，客户包括知名服装品牌，如 Abercrombie & Fitch、Ann Taylor、Armani Exchange、Banana Republic、Calvin Klein 及 Giorgio Armani。
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| Szeto: 策略是精益求精，不断改善。 |
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Lever Style 的业务广泛，既是日本大众化服装零售店 Uniqlo 的主要供应商，也同时为多个国际高档服装品牌提供服务，其中包括 Hugo Boss、J. Crew、Nordstorm、John Varvatos、Paul Smith、Cerruti 1881 及 Gieves & Hawkes。
美国是 Lever Style 的主要市场，占公司业务40%，紧随其后的中国内地占20%，之后是欧盟、日本及澳洲。
Lever Style 前身 Lever Shirt 于1956年创立，是当时典型的原件制造商，其后于1981年将生产基地迁至深圳，并开始转型为原创设计营运商。现时第三代管理层 Stanley Szeto 毕业于宾夕法尼亚大学 Wharton 商学院，学成归来后决定接掌家族生意。
Lever Style 的美国分公司于2006年11月投入运作，为当地客户提供全面的服务和设施。该公司在纽约及香港均雇有本身的设计师，得以不断推出季节性布料设计以及服装款式，达到速度快、质素高的目标。
Lever Style 的恤衫业务于2006年第四季倍增，其中原创设计占三成。
2007年是 Lever Style 发展的重要里程碑，Lever Shirt 与 LiFung Trinity 的外衣部合并后，成为知名品牌 Paul Smith、Armani Collezioni 及 Hugo Boss 的供应商。
自此，Lever Shirt 改名为 Lever Style，反映其业务扩张及产品多元化策略。
营运效率为先
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为主要品牌设计款式。 |
Lever Style 改变营运方式，由传统的「捆绑式」生产系统转为「队伍缝合」，并采用多种辅助软件，例如 MSC (企业资源规划)、Fast React (生产规划)、ecVision (电子数据互传)、Gerber (电脑辅助设计及制造) 和 Nedgraphics (图案设计)，并使用无线射频识别技术 (RFID) 在生产过程中对服装进行点对点追踪，同时详细记录员工的生产力资料。
Szeto 表示，「丰田策略」非常适用于服装业，精简生产的概念可应用于每一个营运阶段。采购及仓储运作采用及时付货系统，以避免过量供应。公司安排物料厂付运的货物在剪裁及车缝工序进行前48小时抵达。布料和物料会在48小时内完成检查、测试和预先缩水程序，供剪裁及车缝之用。
在车缝楼层，各由30名工人组成的工作单位在操作「一件式」流水生产系统。工人都是站立车衣，35至40分钟可以缝好一件恤衫，每组每天可以生产450至580件。
据了解，年轻工人喜欢站立车衣，让他们有较大弹性同时处理超过一项工作。
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| 及时仓储系统。 |
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不计剪裁、车缝和准备布料的时间，订单可以1天内完成。整个周期非常迅速和紧凑，一件式流程让公司得以实现及时和小批量付货，并有助更早察觉问题，使工人更注重产品质素和可追踪性。管理层又认为，这个流程有助培养队团精神，这点也很重要。
车衣间另一边采用传统的「捆绑式」生产系统，工人都是坐着工作。高级品质控制经理 Alan Szeto 称，年长工人较喜欢这种模式。总之，站坐车衣各有优点。
采购也是精简和及时营运模式的重要环节。现在管理人员不再视供应商为供应商，而是合作伙伴。建立合作关系有助提高效率和节省管理时间，例如，在50家衬布供应商中，只有3家能供应10款衬布以满足公司所需。公司与这些供应商合作，可以减少库存及货仓使用。
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| 年轻工人站着车衣。 |
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熨衫和包装。 |
环保能源节省经常开支
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检视布料时才亮灯。 |
Lever Style 在厂房使用能源效益较高的灯具、降温和空气流通设施，以确保工作间通风良好。他们又为员工宿舍安装太阳能板，以降低能耗和节省经常开支，目标是减省一成能源开支。
Lever Style 是时装企业持续发展联盟12名创始成员之一。联盟总部设于香港，致力提倡环保和可持续的时装营运模式。创始成员代表时装供应链的不同领域，包括设计、纺纱、布料和服装生产及零售等。
两三年前，Lever Style 加入商界环保协会，以便进行能源审计。珠三角有3所试点厂房，现正推行世界自然基金会的低碳制造计划，其中一所由 Lever Style 拥有。
2006年，Lever Style 成为内地最先获得 SA 8000认证的内地服装厂家之一。SA 8000是全球其中一项最严格的社会责任标准。该公司已取得 ISO 9001:2000认证，并获 CSCC 和 ITS 等第三方合格审计机构发出认证。
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| Yuen: 开拓新市场。 |
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受经济衰退影响，Lever Style 和同业一样，对美国和欧盟的出口下跌两至三成。不过，该公司表示日本和澳洲市场保持稳定，亚洲和中国内地等区域市场表现理想。
执行副总裁及财务总监 Joe Yuen 称，现在订单往往来得很迟。未来，他们必须开拓新市场和新客源。在这艰难时期，来自日本客户 Uniqlo 的生意反而录得双位数字增长。
内地市场方面，Lever Style 表示吸纳了一些新客户，出口料有增长。公司没有裁员，但鉴于订单减少，2008年10月至2009年4月期间冻结招聘。不过，随着业务回升，Lever Style 现在又开始招聘工人。
特约记者 Vicky Sung 香港报道
